مدار بهینه فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند بر مبنای روش مجموع وزن دار با استفاده از الگوریتم وراثتی هدایت شده

جستجوی ترکیب مدار فلوتاسیون بهینه برای دستیابی به اهداف متالورژیکی مطلوب انجام می­شود. در مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی پارامترهای متالورژیکی مانند راندمان و محتوای خاکستر محصول اهداف مورد نظر برای رسیدن به ترکیب مدار بهینه می باشند. برای محاسبه پارامترهای متالورژیکی هر ترکیب ممکن از مدار فلوتاسیون نیاز به مدل سازی است. با توجه به اهداف عملیات، بعضی از پارامترهای متالورژیکی نسبت به دیگر پارامترها مهم­تر هستند.  برای اجرایی کردن این امر، با به­کارگیری روش مجموع وزن­دار و نسبت دادن وزن بیشتر به پارامتر مهم­تر، ترکیب مدار بهینه­ای یافت می­شود که نتیجه آن دستیابی به محصولی با مشخصات مورد نظر است. در کارخانه زغالشویی زرند برای محاسبه  پارامترهای متالورژیکی هر ترکیب مدار از مدل سینتیک مرتبه اول استفاده شد. چون با تغییر اندازه ذرات زغالسنگ، نرخ شناوری آن ها نیز تغییر می کند این شاخص به عنوان مبنایی برای تفکیک خوراک به گونه های مختلف در نظر گرفته شد.  مقایسه نتایج با مقادیر اندازه گیری شده نشان داد که خطای متوسط پیش­بینی راندمان و محتوی خاکستر کنسانتره توسط مدل به ترتیب 2/4 ± و 75/0 ± درصد می­باشد. با به­کارگیری روش مجموع وزن­دار، همه ترکیب وزن­های ممکن نسبت داده شده به پارامترهای متالورژیکی، ارزیابی شد. از میان سه ترکیب مدار فلوتاسیون پیشنهادی، ترکیبی که با اختصاص دادن وزن­های 9/0 و 1/0 به ترتیب به شاخص محتوای خاکستر و راندمان به­دست آمد، به دلیل امکان پذیر بودن در کارخانه به اجرا گداشته شد که نتیجه آن دستیابی به محصولی با کیفیت قابل قبول (محتوی خاکستر کنسانتره کمتر از 11 درصد) به همراه افزایش راندمان از 6/57 درصد در مدار اولیه به 8/65 درصد بود.